我们的客户是中国领先的专业供应链公司，提供仓储、包装、运输、清关、采购和贸易代理等全方位服务。他们以提供大规模、端到端的定制化解决方案而闻名。
客户在大规模分拣作业中持续面临效率低下和准确性低下的挑战。传统的人工分拣方法难以满足所需的周转时间，迫使客户不得不花费高昂的周末加班来清理积压货物。这种不可持续的模式不仅侵蚀了利润率，还对其服务信誉和业务盈利能力构成了重大风险。他们迫切需要一套经济高效、可实施且可追溯的智能仓储解决方案，以履行对客户的承诺。
NeoChain 核心团队深入客户一线，运用专业的 FlexSim 仿真软件，为客户现有分拣流程构建了全面的数字化模型，精准分析了客户工作流程中的每个痛点，并设计并提供定制化的端到端智能分拣流程优化解决方案。我们的解决方案深度融合数字化、自动化和智能化技术，旨在重塑客户的核心运营能力：
我们用轻便的PDA扫描仪取代了繁琐的纸质清单。只需扫描一次，即可立即获取货物信息及其精确的目的地。这为每个包裹创建了实时透明的数字身份，消除了信息孤岛，并避免了人工查找和记忆造成的错误。
该系统自动将实时分拣指令推送至每位操作员的PDA。这将工作流程从被动的“操作员拉取信息”模式转变为主动的“信息推送至操作员”模式。该系统在实物处理和信息验证之间实现了无缝衔接，消除了空闲时间，并显著提升了团队协同效应。
我们深知效率源于流程和环境。通过对历史分拣数据的深入分析，我们运用“利用率”指标，智能地重新配置分拣箱的物理布局，将高频目的地箱动态地移动到最佳操作位置。在实施之前，我们还使用专业的FlexSim仿真软件对“实施前”和“实施后”的布局进行了验证。仿真结果证明，新的基于利用率的布局能够显著减少非生产性行驶距离，并优化内部交通流量，从而确保解决方案的科学性和投资回报率。
NeoChain 解决方案的部署带来了变革性的影响。该解决方案以极低的初始投资实现了排序效率的显著提升，并显著提升了业务部门的盈利能力。
更重要的是，我们提供了一个可扩展且易于实施的智能分拣框架。这不仅解决了客户当前的运营挑战，更赋能客户在工业4.0和“中国制造2025”时代保持竞争优势并持续创新。
玩具和娱乐行业全球知名的领导者，管理着复杂的全球供应链和大批量生产线，并坚持严格的质量标准。
客户在高速组装多组件产品的过程中，持续面临着一致性和准确性的挑战。传统的质量控制方法难以消除微小的组件遗漏或错配，从而影响最终产品的良率，并对其品牌声誉构成潜在风险。他们需要一种无缝集成、超高精度且可扩展以满足未来增长需求的智能制造解决方案。
Neo Chain 核心团队深入分析客户的生产痛点，设计并交付了端到端的智能质量管理和流程优化解决方案。我们的方案深度融合了数字化、自动化和智能化：
智能自动化检测： 我们在关键生产节点部署了集成高速工业视觉系统的先进机械臂，以毫秒级的速度执行部件识别和分拣。该系统的运行速度和精度远超人类，能够实时剔除缺陷或不匹配的物料。
AI质量管理： 我们解决方案的核心是一个定制的人工智能质量管理系统。该系统利用在边缘计算单元上运行的深度学习算法，从复杂的视觉数据中检测出最细微的装配偏差，并自动触发警报和异常处理协议。
实时数据和可追溯性： 我们建立了从传感器到云端的完整数据管道，创建了实时生产仪表盘，实现了每个产品单元的全面可追溯性。这不仅确保了质量，也为未来的预测性维护和流程优化奠定了坚实的基础。
通过紧密合作，我们的解决方案使客户标杆生产线的质量控制实现了跨越式发展。该项目显著提高了装配精度和最终良率。更重要的是，它为客户提供了可扩展、可复制的智能制造框架，助力客户在工业4.0和中国制造2025时代持续创新，保持行业领先地位。
